热塑性弹性体种类及应用领域弹性体根据是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类。热固性弹性体即传统意义的橡胶，热塑性弹性体(TPE)于上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。

热熔胶作为一种新型的纸箱、纸盒包装封合形式，热熔胶封合已部分替代了传统的捆扎式包装和胶带包装，应用于各种食品的纸盒外包装和酒、乳品等产品的纸箱外包装上。

水下切粒机组的组成部分和它的优势都有哪些？水下切粒机，一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条，在经过水槽的冷切进行切粒工作，一般是加工成圆柱形的粒子，在挤出的同时进行切了，还能进行冷却工作，非常的方便实用。

水下造粒机节能改造 水下造粒机的市场前景

l 水下造粒机技术特点 l 水下造粒机的主要优点

如何清洁挤出机

挤压过程中螺杆和筒体磨损的故障排除保持单螺杆挤出机以高性能运行对加工商来说是一个持续的挑战，尤其是对于较旧的机器。

木塑共混材料做得好在塑料基质中混合和挤出木纤维在技术上要求很高。它需要特别注意配方、干燥和挤出温度 。

了解单螺杆挤出机中的熔炼通过“翻转”观察点，使机筒看起来绕着静止的螺杆顺时针转动，您可以更好地可视化熔化过程。

通过“翻转”观察点，使机筒看起来绕着静止的螺杆顺时针转动，您可以更好地可视化熔化过程。

多年来，压缩比已经基本标准化，基于以前通常有效的方法。但是，为了从螺杆中获得较佳性能，必须考虑很多变量。

除了成本较低之外，拉条造粒还可以与各种聚合物一起使用，比其他造粒系统更易于使用，更容易接近组件表面进行清洁和换色，并通过快速更换切割组件促进聚合物转换。

平行双螺杆挤出机的构造及高分子化合物的应用

温控系统、主机系统、喂料系统、润滑系统、冷却系统、真空系统、液压站系统等双螺杆机器故障与处理方法

一阶为TSE系列双螺杆挤出机、机筒、螺杆组合设计，出料端未装机头，可混炼能力强、分布、分散效果好的优势，使PVC等热敏性材料充分塑化捏合、配混合挤出。二阶为SJ系列单螺杆挤出机，螺杆长径比短，可在剪切状态下完成塑化和纵向混合及挤出造粒，避免过热分解。

采用积木式原理，机组的长径比，机筒及螺杆的组合形式，喂料方式，换网及切粒方式，电仪自控模式均可根据工艺流程的要求进行组合，实现了广泛性、通用性、专用性的统一。

由于颗粒在遇到冷却水之前从熔融聚合物中切割出来，因此水环造粒机主要限于加工高熔体强度材料，如聚烯烃和聚苯乙烯。

同旋、相互啮合的双螺杆挤出机将塑料与添加剂和填料混合，以赋予产品所需的性能。

对主要类型造粒机系统的功能和要求的讨论表明，对于每种应用，造粒机的范围都与那些非常适合的造粒机范围不同，而那些完全不合适的切粒机范围各不相同。

本文将主要关注母料复合的分流进料方法，而不是预混方法，尽管两者都是生产彩色颜料母粒的可接受方法。