水环造粒机

在水环造粒机中，与水下造粒机一样，熔融聚合物流入模板中以圆形图案排列的多个孔中，并在从模面出来时被切割成颗粒。切割由一系列旋转刀完成，这些旋转刀也以圆形图案排列。模面由硬化金属制成，因此磨损主要发生在刀具上。液压压力施加到切割组件上，以确保与模面正确接触。

水环造粒机产生的颗粒是圆形但扁平的，类似于阿司匹林片剂。当聚合物离开模孔并被旋转刀切割时，产生的颗粒被向外抛入一个水环中，该水环切向送入切割室。水冷却颗粒并将其输送到水槽进行进一步冷却并输送到以上述方式运行的离心干燥机。水返回到回火和过滤系统，并循环进入造粒过程。

水环造粒机是三种主要造粒工艺中较紧凑的，可提供一定程度的自动化。一名操作员可以轻松控制系统，使用按钮控制停止和启动系统，并调整切割机转速以控制颗粒大小。该系统的成本低于水下造粒机。它对熔体温度和压力等工艺变化的敏感性明显降低，并且不会出现模具冻结问题。

由于颗粒在遇到冷却水之前从熔融聚合物中切割出来，因此水环造粒机主要限于加工高熔体强度材料，如聚烯烃和聚苯乙烯。该工艺特别不适合高温或粘性材料。与水下造粒机相比，还存在容量限制。